布袋除尘器生产厂家,单机除尘器,脉冲除尘器_泊头市 兴泉环保设备制造有限公司
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高炉煤 气全干式布袋除尘净化技术

2019-06-21 13:16:18

虽然世 界上只有为数不多的厂家在大中型高炉上采用布袋除尘净化高炉煤气,但是由 于干式系统具有湿式除尘无法比拟的优点,所以该 项技术正被越来越多的企业所采纳。各国在 高炉煤气布袋除尘系统的工艺流程上大同小异,但正是 由于这些微小的差异,造成运 行效果差别很大。

全干式 布袋除尘净化高炉煤气,从近二 十几年的发展看,在技术上是可行的,在经济上是合理的。但国内 要真正全面推广到大中型高炉,还应注 意以下几个方面的问题。

滤布作 为布袋除尘器的核心元件,其性能 的优劣直接决定过滤负荷大小、滤袋寿命、除尘器选型,因此各 企业在建高炉煤气除尘系统时都会慎重选择滤布。目前用 于高炉煤气除尘的滤布主要有玻璃纤维针刺毡、诺梅克斯(Nomex)、氟美斯、P84的性能。

虽然大 中型高炉采用无料钟炉顶设备后,炉顶温度要求小于250℃,所以在 炉顶设有喷水降温设施,因此布 袋入口温度较稳定。为了稳妥起见,国内大 中型高炉煤气布袋除尘系统一般都采用两段式降温。其中首 钢采用炉顶打水降温和重力除尘器内喷雾降温相结合,通常利 用炉顶打水降温控制温度,只是在 温度出现异常时才启动重力除尘器内的喷雾设施。太钢、攀钢则 是采用重力除尘器喷雾降温加间接式热管换热器,一般煤气温度在400℃以下时 采用间接式热管换热器,煤气温度在400℃以上时 才启动重力除尘器内的喷雾降温设施。韶钢新建750m^3;则采用 炉顶打水加间接式热管换热器。对于采 用无料钟设备的高炉,为了降低湿度,使高炉 煤气更适合于布袋除尘器净化,应选择韶钢模式。对于没 采用无料钟设备的大中型高炉应选择太钢模式。

国内外 高炉煤气的清灰方式不外乎2种,一种为 利用净化后的高炉煤气加压反吹清灰即反吹风式袋式除尘器,另一种 为利用氮气或加压煤气脉冲清灰的低压长袋脉冲除尘器。两种除 尘设备的使用各有优缺点,但对于大中型高炉,由于脉 冲除尘器具有滤速高、清灰强度大的优点,为降低 工程投资应选择脉冲除尘器,但在设 备订货时应对脉冲阀及膜片从严要求,选择质量过关的企业,以减少氮气的用量,避免煤气热值降低。

高炉煤 气采用全干式布袋除尘是高炉煤气净化技术的重大技术进步。对于更好地发挥BD-TRT的效益 将具有重要作用。国内钢铁企业在新建、改建、扩建高炉时,对煤气 净化设施工艺流程的优化,设备选 型都应引起重视,应不再 备留湿式净化系统,应选择Nomex等气布 比高的聚酞胺纤维作为滤布,应选择脉冲清灰方式,以减少 箱体个数及节约投资。全干式 布袋除尘净化高炉煤气,技术上是可行的,经济上是合理的,在很大 程度上优于静电除尘及干式为主、湿式备用的工艺流程,应大力推广。

布袋除 尘器主要由底座、灰斗、壳体、进气室、出气室、布袋、脉冲装置等组成,设备供 货方式一般为散件供货,安装前均要组合。因此安 装必须做好质量控制,以确保 设备的除尘效果。由于除 尘器一般安装高度较高,因而安 装的困难程度较大,所使用 的起重机械较多。

1下部支座的质量控制

一般来说,除尘器 的基础立柱下部筋板出厂前已经焊接完毕,在安装时,基础立 柱下部与地脚预埋板焊接。但由于 土建工程的误差,立柱与 预埋板焊接时必须调整立柱的垂直度,否则除 尘器的下部框架的几何尺寸无法保证。由于筋板已经焊好,立柱底 部与基础的接触面积变大,增加了 立柱安装的调整难度。根据这种情况,可以采 用先调整立柱后焊接筋板的方法来解决这一问题。即如果 底部的筋板已经焊好,可以先 将筋板与立柱切割,调整好 立柱的垂直度后再将立柱与筋板焊接,较后焊 接筋板与基础的预埋钢板。立柱及 下部框架的找正可以用水准仪、水平仪、卷尺对纵向、横向中 心线和标高进行检查、验收,合格后 方可进行支座与埋件的焊接。焊缝必 须达到要求高度,保证牢固。

2灰斗制作、安装的质量控制

灰斗是 除尘器的主体部件之一,若整体 出厂会增加运输的难度,而在出 厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接,又受现场的条件限制,加大了 灰斗的拼接难度,并且由 于板的规格太大,运输不方便、运输成本加大,又极易造成变形,加大了 现场校正的工作量。同时在 现场也增加了起重设备的使用数量。对于这 种情况可以考虑将灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的原因,可以将 灰斗四侧板的接缝的位置相互错开,这样可 使现场的拼装工作大大减少,并保证了灰斗制作、安装的精度及强度,也减少 了拼装使用的机械台班的数量。

3壳体安装的质量控制

壳体主要由底圈梁、立柱、顶梁、侧壁板等组成,由于受场地的限制,底梁采 用地面单根组合吊装,吊到支 座位置后组成整体。如除尘器体积较小,可以在 地面拼装成框架结构,用吊车 一次性吊装到位。组合吊 装前对每根梁进行精度检验,如不合格应及时矫正。在出厂 前进行拼装试验的应做好记号,在安装 时严格按标号组对安装。组合后 的底梁其边长偏差、对角线偏差、水平度 偏差等应符合厂方和规范的要求。验收合 格后进行密封焊接。

上、下花板 是除尘器制作件中要求较高的部件之一,要求气密性好,表面变形小,扎袋部分光滑。针对这 些要求我们采取了相应的措施:其一,花板上 孔采用冲压成型,减小板面的变形;其二,扎袋圈 采用专用设备热压一次性成型;其三,焊接时 采用反变形法减小焊接变形;其四,采用水 密性原理检查焊缝的气密性。

通过以 上措施并结合执行相应的质量检验标准,使花板 质量有了明显提高。

4脉冲阀 安装的质量控制

脉冲阀 安装的质量决定了布袋除尘器的除尘效果,一般脉 冲阀随气包整体出厂或与气包分别出厂。由于一 些气包的结构设计不合理,在脉冲 阀安装中经常发生漏气现象。主要表现如下:一是气 包与脉冲阀的安装配合尺寸偏差大,造成气 包与脉冲阀的接触面漏气或安装不上。二是气 包的结构不合理,脉冲阀 的安装螺栓孔将气包与外界打通,造成螺栓孔漏气。三是脉 冲阀的结构不太合理,连接螺栓选型不合理,使紧固力不足,密封性能差。在安装 过程中对于安装配合尺寸偏差大的气包,可以采 用更换脉冲阀下部的密封n形圈的直径来调整;连接螺 栓选型不合理可以更换连接螺栓,如果情况许可,建议使用内六角螺栓。在安装 过程中经过合理改造后,脉冲阀 部位漏气的现象不再发生,气包的 氮气压力得到保证。

5内部清洁度的控制

在除尘器安装过程中,电气焊的使用较频繁,壳体内 部的临时支撑和支架较多,因此在 安装结束后必须将灰斗下方的卸灰阀拆除,将除尘 器内部彻底地清除后再安装卸灰阀。否则极 易在试车和生产过程中发生卸灰阀及输送机被杂物卡死的现象。


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