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催化燃烧

催化燃 烧技术是将吸附技术和催化燃烧相结合的一种集成技术,将大风量、低浓度 的有机废气经过吸附/脱附过 程转换成小风量、高浓度的有机废气,然后经 过催化燃烧净化。..
催化燃烧

催化剂的作用下,使有机 废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化燃 烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。

催化燃 烧技术是将吸附技术和催化燃烧相结合的一种集成技术,将大风量、低浓度 的有机废气经过吸附/脱附过 程转换成小风量、高浓度的有机废气,然后经 过催化燃烧净化,可以有 效的利用有机物的燃烧热。该方法适合于大风量、低浓度 或浓度不稳定的废气治理,通常用于低于1500 mg/m3的有机废气的治理。

催化燃 烧可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也 可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替 代催化燃烧和加热器部分。

催化燃 烧特别适用于热回收率需求高的场合,也适用 于同一生产线上,因产品不同,废气成 分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱 等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及 漆包线等生产线的废气处理,尤其适 用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能 源回收用于烘干线,从而达 到节约能源的目的。可处理 的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

催化燃烧原理

在工业生产过程中,排放的 有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选 转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体先 通过陶瓷材料填充层(底层)预热后 发生热量的储备和热交换,其温度 几乎达到催化层(中层)进行催 化氧化所设定的温度,这时其 中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用 电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进 入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到 预期的处理效果。经催化 氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热 能后通过旋转阀排放到大气中,净化后 排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的 陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

特点:

一.采用薄 层的活性炭纤维(ACF)作为吸附单元,吸附效率高,气流阻力小。

二.再生速度快,再生能耗低。

三.采用PLC全自动控制,无人值守运行。

四.吸附器 吸附循环周期快。



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